Perlit Genleştirme Aşamaları

Perlit Genleştirme Aşamaları

AÇIK İŞLETMECİLİK METODU

Kırma – Öğütme – Sınıflandırma

Dağda yer alan perlit madeni öncelikle üzerindeki toprak veya taşlardan eksvatorlar yardımı ile temizlenir. Temizleme işleminin ardından perlit cevheri damarları tespit edilir. Analiz aşamasından sonra eğer perlit işlemeye uygun ise, dinamitler ile patlatılır. Daha sonra eksvatör makinesi ile kayaç haline gelene kadar kırılır. Kayaç halinde gelen perlit madeni kamyonlar vasıtası ile kırma işleminin gerçekleşeceği tesise iletilir devasa büyüklükteki çekiçli kırma makinelerine aktarılır. Burada kırılan perlit ön elemeye yönlendirilir. Ön elemede ince ve toz olanlar işlenmek üzere işletmeye aktarılır. Hazır olan perlit daha sonra ön ısıtma ( tanbur ) a aktarılır. Burada nemi alındıktan sonra mikronize eleğine aktarılır. Burada sınıflandırma işlemi gerçekleşir. mikronize elekten çıkan ürünler müşteri isteğine göre 0 ile 600 mikron / 600/1200 mikron 1200/2400 mikron olmak üzere 3 ayrı ürün olarak müşteriye sunulur Ve paketleme işlemi gerçekleşir.

Perlit Genleşme Tesisi

İçeriğinde %2-6 arası su bulunduran ve kristal bir yapıya sahip olan perlit kırma ve eleme sonrası nem miktarı kurutma işlemiyle genleştirmeye uygun hale getirilir. roketi 4 gömlekten oluşup yüksek sıcaklıga dayanıklı 310 S malzemeden imal edilmektedir. Roket beslemesi frekans konvertörle ayarlanıp ham perlit 4 noktadan roket merkezine beslenir. 800-1200 °C ısıya maruz bıkalıp içindeki su buharlaştırılarak hacminin ortalama 20 kat arttırılma işlemine perlit genleştirme denir..Doğalgaz yakma ve ısı kontrol sistemi ile yakılan perlit siklonlar va fanlar sayesinde emilerek depolanır.Depolanan genleşmiş perlit silo tip loadcell ve indikatörlü paketleme makinamız ile paketlenir.Paketlenen çuvalın ağzının dikilmesi ile peroses sona erer.

Perlit Genleşme Tesisi
Perlit Genleşme Üniteleri

Perlit Genleşme Üniteleri

1- SİLO AKTARIMI: Tasnif edilmiş (Sınıflandırılmış perlit 15 tonluk siloya aktarılır.
2- ÖN ISITMA: Siloda bekleyen ürün helezon ve elevator yardımı ile ön ısıtma fırına aktarılır. Ön ısıtma fırınında genleştirmeye hazır hale gelmesi için ortalama 250-300C ısıtılır. Isıtılan ürün rokete aktarılır kapasiteye göre frekans invertörü ile hız ve sıcaklık ayarlanır. Perlit patlama roketi (genleştirme işlemi) dikey tip olarak imal edilen roket 4 katmandan oluşur. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerden imal edilir. Dikey fırın olan roketin alt kısmına brülör bağlanır, fırın 1200C kadar ısıtılır, daha sonra ön ısıtmada ısıtılmış olan 250-300C ham perlit önceden 800-1200C arasında ısıtılmış olan roket fırınına 4 noktadan aktarılır. Burada yüksek ısı ve alev ile maruz kalan perlit hacim olarak genişler ve hafifler. Hafifleyen perlit hava ve boru yardımı ile siklonlara aktarılır. Daha sonra kullanım alanlarına göre işleme tabi tutulacak sistemlere aktarılır.
3- MİKRONİZE SİSTEM: Mikronize yapılacak olan perlit yoğunluk esasına göre kırma işleminden geçirildikten sonra paketleme ünitesine iletilir.
4- TARIM SİSTEMİ: Tarım perliti tanecikli olduğundan dolayı işleme esnasında kırılmış olan perlit eleme ve soğutma işleminden sonra paketleme ünitesine aktarılır.
5- KROJENİK VE İNŞAAT SİSTEM: İnşaat ile krojenik perlit herhangi bir işleme tabi tutulmaksızın soğutularak paketleme ünitesine aktarılır.

Biz Sizi Arayalım

Perlit, kampanyaları ve satış sonrası hizmetleriyle bilgi almak için aşağıdaki sizi arayalım formunu doldurabilirsiniz. Özper Perlit hakkında dilediğiniz bilgiye ulaşmak için sizinle iletişime geçmekten memnun oluruz.

Müşteri Hizmetleri

90 342 502 25 91

Online Katalog

© Copyright 2022 ozpermak.com